瓶中薄片原材料的熔融挤出过程中的加热和增塑控制策略

I.特征和挑战 瓶片原材料
尽管回收的宠物瓶片的基本化学成分与原始宠物的基本化学成分相同，但在实际应用中，这些瓶片通常包含一定量的杂质，例如在先前处理过程中可能引入的标签残基，灰尘，添加剂和其他可能引入的物质。这些杂质不仅会影响瓶中的纯度，而且可能会改变其熔融行为。例如，某些添加剂可能会降低PET的热稳定性，从而导致其在较低温度下开始降解，从而导致诸如气体，颜色变化或机械性能降低之类的问题。因此，如何在熔融挤压过程中有效应对这些挑战已成为提高再生宠物质量的关键。

ii。加热和塑料的重要性
融化的挤出过程是将实心塑料原材料加热到熔融状态，并通过螺钉的剪切作用使其塑料，最后形成连续且均匀的熔体，以进行随后的成型处理。对于回收的PET瓶片，加热阶段需要确保瓶片可以快速，均匀地达到熔化的温度，而塑料阶段则需要熔体具有良好的流动性和均匀性，以减少内部压力并改善产品的机械强度和表面表面。

3。准确控制加热温度
准确控制加热温度是实现有效熔化和增塑的先决条件。温度太高会加速宠物的降解并导致熔体质量降低。虽然温度太低可能导致瓶中的剥落不会完全融化，从而影响挤压效率和产品质量。因此，至关重要的是，根据瓶片的杂质含量，添加剂的类型和目标产品的要求，合理地设置加热温度曲线。通常，预热区的温度较低，并逐渐过渡到熔化区的高温，以确保瓶中逐渐变软并最终完全融化。此外，使用高级技术（例如红外加热和热空气循环）可以进一步提高加热效率和均匀性。

4。调整螺钉速度
螺钉速度是影响增塑效果和挤压率的重要因素。较高的螺钉速度可以增强剪切效果并促进熔体的混合和均匀化，但也可能会增加熔体的温度和降解风险。相反，尽管低速操作可以减少降解，但它可以降低增塑效率和挤压输出。因此，根据瓶片和生产需求的特征，灵活地调整螺丝速度并在增塑效率和降解控制之间找到最佳平衡是实现高质量熔体挤出的关键。

V.优化策略和实践
为了进一步优化回收宠物瓶片的熔融挤出过程，可以采用以下策略：首先，增强原材料的预处理，例如使用先进的清洁设备去除杂质；其次，引入智能控制系统，以实时监视和调整加热温度和螺钉速度以实现动态优化；第三，开发一种适用于回收宠物的特殊螺丝设计，以提高增塑效率和融化质量；第四，探索新添加剂（例如热稳定剂和抗氧化剂）的使用来增强PET的热稳定性和降解耐药性。